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塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，较大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具基本的框架部分。模仁：模仁部分是塑胶模具的关键部分，它是模具里面重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。手机背光通常会用到4-5颗LED,笔记本电脑LED背光平均需要45颗LED；一台LED电视平均需要500颗LED。深圳钢材料

LED显示器的应用涉及社会经济的许多领域，主要包括：1、证券交易、金融信息显示。这一领域的LED显示屏占到了前几年国内LED显示屏需求量的50%以上，仍为LED显示屏的主要需求行业。上海证券交易所、深圳证券交易所及全国上万家证券、金融营业机构普遍使用了LED显示屏。2、机场航班、汽车站动态信息显示。民航机场建设对信息显示的要求非常明确，LED显示屏是航班信息显示系统的优先产品，首都机场、上海浦东国际机场、海口美兰机场、珠海机场、厦门高崎机场、深圳黄田机场、广州新机场及全国数十家新建和改扩建机场都选用了国产的LED显示屏产品。深圳塑胶模具制品公司符号管、米字管的制作方式与数码管类似。

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的

液压系统和电气控制系统：其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作顺序准确有效的工作。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成，电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电气系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。射出成型：它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵LED背光改变了电视背光源机械结构设计,可以大幅度减小传统背光源中导光板的厚度,使得LED背光电视更加纤薄。

液晶屏的状态，简单来说，我们在进出口时，液晶屏主要存在于三种报验状态，这也是我们首先需要判断的：1、包含液晶屏的整机（不以显示为基本特征）。如：带有液晶显示器的B超、或者带有液晶屏（废话）的手机，这种产品具有主要功能的不是液晶屏，所以并不在我们本次的讨论范围内。2、包含液晶屏的整机（以显示为基本特征）。如：台式电脑的液晶显示器、液晶平板电视机，他们拥有各自的特征。3、作为零件的液晶显示屏。如：单独报验的手机液晶屏、单独报验的报警器液晶显示板。LED显示屏从各发光段电极连接方式分有共阳极和共阴极两种。深圳塑胶模具制品公司

电力调度、车辆动态跟踪、车辆调高度管理等，也在逐步采用高密度的LED显示屏。深圳钢材料

背光源分类：边光式：即将线形或点状光源设置在经过特殊设计的导光板的侧边做成的背光源。根据实际使用的需要，又可做成双边式，甚至三边式。边光式背光一般可做的很薄，但光源的光利用率较小，且越薄利用率越小，大的约50%。其技术关键是导光板的设计和制作。边光式比较常用的有LED灯背光和CCFL背光。LED灯背光：LED灯又称发光二极管，比起其它光源，单个LED灯的功耗是较小的。从蓝到红，LED灯有很多种颜色，在各种颜色里，可大致分为高亮和低亮的两种。由于白色是混合色，无可标识的波长值，因此，以其在色度图上的坐标值来表示。我们自定义为“冷白色”和“暖白色”两种。在各种颜色里，都存在颜色偏差的问题，其中蓝色和白色表现的较为明显，尤其是白色，现在LED的供应商也无法对其进行有效的控制。深圳钢材料

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